این مطلب قبلا در مجله صنعت جوش شماره آبان به چاپ رسیده است.
به نقل از /www.weldeng.net/weblog/
مقدمه
جوشکاری تعمیری یکی از فرآیندهای مهم تعمیرات و نگهداریست که شامل
جوشکاری ترمیمی و سطح پوشانی می گردد . با توجه به اینکه در صنایع فلزی
حجم کارهای تعمیرات و نگهداری بسیار بیشتر از ساخت می باشد . تعداد
جوشکاران فعال در زمینه جوش تعمیری بیشتر است . این موضوع اهمیت
جوشکاری تعمیراتی را در صنایع نشان می دهد .
قطعات بطور پیوسته دچار سایش ، خوردگی و شکست می شوند . در بسیاری
موارد امکان جایگزینی قطعه کاملا" مشابه وجود ندارد . این موضوع در مواردیکه
صنعت یا قطعه قدیمی باشد بیشتر صدق می کند . با توجه به اینکه در تعمیر
قطعات می توان نواقص و نقاط ضعف اصلی را بر طرف کرد ، قطعه تعمیر شده
می تواند کارآیی بهتری داشته باشد . همچنین با توجه به کاهش زمان توقف و
رفع نیاز خرید قطعه جدید ، هزینه تعمیرات کاهش می یابد . در این مقاله سعی
شده به کلیات و اصول اجرایی یک جوشکاری ترمیمی موفق بر اساس ملزومات
استانداردی بصورت خلاصه اشاره گردد.
ادامه مطلب...
ندا ::: یکشنبه 87/5/6::: ساعت 2:44 عصر
ابزار تخلیه فشار ابزاری است که به منظور جلوگیری از افزایش فشار سیال در یک مخزن یا سیستم بکار گرفته میشود تا از بروز حوادث یا وضعیتهای نامطلوب پیشگیری نماید . از ابزار تخلیه فشار ممکن است بصورت معکوس
نیز استفاده گردد . در این شرایط در واقع از ایجاد خلاء
بیش از حد مطلوب پیشگیری می‌گردد . این ابزار ممکن است به گونه‌ای باشد که بعد از بازشدن امکان بسته
شدن مجدد را نداشته باشد . ابزارهای تخلیه فشار با اهداف مختلفی بکار گرفته می‌شوند . از جمله می‌توان
موارد زیر را نام برد :
ـ ملاحظات ایمنی و پیشگیری از وقوع انفجار
ـ حفظ فشار در محدودة مطلوب و ملاحظات فرایندی
ـ حفظ سلامت دستگاهها
ـ سیستمهای اطفاء حریق و ادامه مطلب...
ندا ::: پنج شنبه 87/4/13::: ساعت 3:18 عصر
اصول حفاظت در برابر پرتو در آزمون رادیوگرافی (نوشته شده توسط ندا)
رادیوگرافی صنعتی بعنوان یکی از قویترین انواع تستهای غیر مخرب کاربرد وسیعی در صنایع دارد این
روش تست به جهت استفاده از اشعه گاما و یا X قابلیت شناسایی بخشهای درونی قطعات را داشته و د
ر عیب یابی با درصد اطمینان بالا نقش موثری ایفا می نماید .
اصول کلی پرتونگاری
اصول کلی این آزمون مشتمل بر چشمه و یا دستگاه مولد پرتو و همچنین نمایشگر حساس به پرتوها ،
همانند فیلم رادیوگرافی است .در این آزمون ، پرتوها پس از گذر از قطعه با توجه به دانسیته داخلی
جسم به مقادیر متفاوت جذب می شوند و پس از گذر بر روی فیلم رادیوگرافی اثر می گذارند.فیلم
رادیوگرافی پس از ظهور ، با اختلاف دانسیته خود گزارشی دقیق از وضعیت درونی قطعه و عیوب
احتمالی ارائه خواهد داد . مفسر فیلمهای رادیوگرافی با مشاهده فیلمهای ظاهر شده می تواند نسبت
به سلامت نمونه و یا عیوب آن و همچنین تعیین نوع عیب و موقعیت تقریبی آن اعلام نظر نماید .
انتخاب نوع فیلم
انتخاب نوع مواد و روش بکارگیری پرتونگاری و نوع فیلم بکار گرفته شده ارتباط تام با قطعه مورد
نظر و حساسیت کار دارد که این مهم توسط کارشناسان امر قابل شناسایی و تجویز می باشد هر
آنچه قطعه مورد نظر دارای ساختار ریز دانه تر باشد و یا عیوب با ابعاد کوچکتر مورد انتظار باشد
از فیلم با دانه بندی کوچک تر و بالطبع حساس تر استفاده می شود و برعکس .به این منظور
شرکتهای تولید کننده بازه متنوعی از محصولات را با خواص متفاوت جهت برآورده کردن کلیه
نیازها تهیه نموده اند.
پرتوهای گاما و X
برای تولید پرتو می توان از دستگاه X و یا چشمه های رادیواکتیو مصنوعی همانند ایریدیم 192 و
کبالت 60 و یا سایر چشمه ها سود جست .دستگاههای تولید X ، جریان الکتریکی دریافتی را توسط
یک لامپ کاتدی و یک صفحه آندی به پرتوهای X تبدیل می نمایند امتیاز مهم دستگاه X ، قابلیت تنظیم
انرژی پرتوها در حد توان دستگاه می باشد.
ادامه مطلب...
ندا ::: چهارشنبه 87/3/22::: ساعت 8:11 صبح
مقدمه ای بر جوشکاری و متالورژی جوشکاری : بیشتر سازه ها در صنعت از قطعات مختلف ( ریختگی ، آهنگری شده ، نوردی و ... ) تشکیل شده اند که با روش های گوناگونی بر یکدیگر متصل می شوند . روش های متفاوت اتصال فلزات به یکدیگر را برحسب نوع فرآیند و یا بنیان
علمی آنها به دسته های مختلفی طبقه بندی نموده اند : الف ) روش های مکانیکی (پیچ ،
پرچ ، پین ،
خار و... ) ب) روش های متالورژیکی ( جوشکاری ، لحیم کاری و غیره ) ج) روش های شیمیائی ( چسب های معدنی و آلی ) و یا رده بندی بر اساس نوع اتصال : الف : روش های اتصال موقت ( پیچ و مهره ، پین و خار و....) ب : روش های اتصال نیمه موقت ( پرچ ، احتمالا لحیم کاری
نرم و بعضی چسب ها ) ج : روش های اتصال دائم ( فرآیند جوشکاری و......) جوشکاری
و رده بندی فرآیندهای جوشکاری : جوش ایده آل را می توان به محل اتصالی اطلاق نمود
که نتوان آن
موضع را از قسمت های دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد .با وجود دست نیافتن به اینچنین مشخصات ، می توان خواص محل اتصال را چنان بالا برد که در عمل کاملا رضایتبخش باشد .نکته حائز اهمیت از نظر کارشناسی تشخیص نوع فلزی است که جوشکاری بر روی
آن انجام می گیرد
نوع اتصال و کاربرد قطعه نیز به منظور انتخاب روش جوشکاری ، مواد لازم و نکات جانبی دیگر نیز از اهمیت زیادی برخوردار هستند . زیرا هر نوع جوش نمی تواند در تمام شرایط خواص مورد نظر
را تامین نماید .
ادامه مطلب...
ندا ::: سه شنبه 87/3/21::: ساعت 3:31 عصر
لیست کل یادداشت های این وبلاگ
